Horno bajo tierra
Horno tubular de carbolita
Existen numerosos formatos de tratamiento térmico a disposición de investigadores y fabricantes que manipulan muestras de volumen relativamente pequeño u operaciones de bajo rendimiento. A estas escalas, los hornos de laboratorio de sobremesa tienden a sobresalir, aunque la geometría de la cámara de procesamiento térmico puede ser un factor limitante en determinadas áreas de aplicación.
La investigación y el desarrollo (I+D) en la generación de filamentos cerámicos finos dio lugar a las primeras cámaras de calentamiento cilíndricas a principios del siglo XX, y desde entonces el horno tubular se ha convertido en un elemento habitual en las fábricas y laboratorios de materiales de todo el mundo.
El componente epónimo de un horno tubular es la cámara de calentamiento. Consiste en una pared circular de cerámica de alta temperatura, formada por un elemento cilíndrico completo o por dos elementos semicilíndricos que se cierran formando un único vacío. Las bobinas o cintas calefactoras refractarias se incrustan en la cerámica para rodear una cámara central con calentadores distribuidos uniformemente. Esta arquitectura garantiza la mayor uniformidad térmica posible para procesar tanto compuestos inorgánicos como orgánicos.
¿Cómo funciona un horno tubular?
Los hornos tubulares se utilizan para sintetizar y purificar compuestos, principalmente inorgánicos. Estos hornos constan de una cavidad cilíndrica que se calienta mediante uno o varios elementos calefactores situados fuera de la cámara. Las temperaturas de la cavidad pueden alcanzar hasta 1.100°C.
¿Cómo fabricar un horno tubular?
Los hornos tubulares se pueden fabricar envolviendo un alambre de elemento calefactor (Kanthal, Nichrome) y un tejido aislante alrededor de un tubo de cuarzo cuidadosamente cortado, comprado a proveedores o procedente de un calentador de espacios. Utilizando un termopar conectado a una pantalla electrónica se puede controlar la temperatura deseada en el interior del tubo.
¿Qué es un horno tubular y un horno de mufla?
La principal diferencia es que los hornos de mufla calientan una cámara relativamente grande, ideal para muestras que no caben fácilmente en un horno tubular. Sin embargo, la naturaleza cilíndrica de un tubo permite un control más preciso e inmediato de la temperatura y el flujo de gas.
Horno tubular rotativo
El tipo más común de horno tubular consiste en un tubo cilíndrico (reactor) que está rodeado por un "manto", formado por serpentines de calentamiento incrustados en una matriz térmicamente aislante. El tubo se fabrica con diversos materiales, como cuarzo, alúmina, grafito, magnesia, circonio, así como aleaciones refractarias y metales como el kanthal, aleaciones de níquel, tántalo, etc. El tipo de tubo limita la temperatura máxima que puede alcanzar el horno. Un panel de control permite ajustar los parámetros y visualizar el entorno desde el interior del tubo. La temperatura puede controlarse mediante un termopar. Algunos tipos de hornos tubulares también pueden girar.
Los hornos tubulares pueden fabricarse envolviendo un tubo de cuarzo cuidadosamente cortado con alambre de resistencia (Kanthal, Nichrome) y un tejido aislante, ya sea comprado a un proveedor o procedente de un calentador. Utilizando un termopar conectado a una pantalla electrónica puedes controlar la temperatura deseada dentro del tubo.
Si utiliza un tubo de grafito como reactor, no necesitará cable calefactor, ya que el grafito es conductor de la electricidad. Sin embargo, el grafito puede inflamarse a altas temperaturas en una atmósfera oxidante, lo que limita su uso en muchas reacciones.
Principio de funcionamiento de un horno tubular
Los hornos tubulares son una de las formas más eficaces de calentar una muestra pequeña permitiendo al mismo tiempo cambios rápidos de temperatura y uniformidad de la temperatura. Disponemos de una gama de hornos tubulares horizontales, verticales, de gradiente y de difusión que se adaptan a sus necesidades, ya sea para calentar muestras metálicas o de cerámica técnica en el aire, en una atmósfera inerte, en alto vacío, a una temperatura controlada y uniforme o en rampa a través de un perfil de temperatura.
CM Hornos ha estado haciendo hornos tubulares durante más de 60 años. Hemos construido nuestra reputación proporcionando los hornos más fiables y duraderos disponibles en la actualidad. Nuestra mentalidad "sin atajos" y la oferta de características avanzadas pone nuestros hornos en el nivel más alto del espectro de calidad entre los hornos tubulares fabricados en la actualidad.
Nuestros hornos tubulares de alta calidad se utilizan para una gran variedad de aplicaciones de producción, ensayo e investigación y están disponibles en una amplia gama de diámetros y configuraciones de temperatura. Ofrecemos hornos tubulares personalizados y estándar, lo que garantiza que nuestro horno tubular cumplirá los requisitos de su aplicación y funcionará de forma eficiente y eficaz, especialmente para un uso a largo plazo.
Horno tubular nabertherm
El horno tubular partido compacto Protege XST-2-0-12-1V1-F04 tiene una temperatura máxima de 1.100°C, funciona con 120 voltios y se suministra con el controlador programable SmartControl. El horno de tubo partido Protege XST tiene un diseño compacto, ligero y ahorra espacio. Este modelo es una excelente elección para iniciar el procesamiento térmico en un entorno de laboratorio. El cuerpo con bisagras que se divide a lo largo permite cambiar fácilmente los tubos de proceso e instalar de forma sencilla los tubos de proceso con los sellos de los extremos colocados. El Protege cuenta con elementos calefactores de fibra cerámica Fibercraft™ formados al vacío con hilo radiante libre incrustado en el cuerpo del calefactor y adaptadores de tubo integrados en los extremos. La excelente uniformidad de la temperatura y un sistema de control programable hacen del Protege un valioso complemento para cualquier laboratorio.