Horno que se usa para calentar metales
Alto horno
Hornos de doble viga galopanteEn los hornos de doble viga galopante, el material se calienta a temperaturas de hasta 1.150° C. Las capacidades típicas de los hornos oscilan entre 5 y 80 t/h. Los hornos de doble viga se calientan cada vez más con quemadores de recuperación, además de con quemadores de aire caliente.
Hornos de empujeEn los hornos de empuje, el material se calienta a temperaturas de entre 1.100° C y 1.300° C. Las capacidades típicas de los hornos oscilan entre 50 y 250 t/h. Además de los quemadores de aire caliente, también se utilizan quemadores regenerativos para calentar los hornos de empuje.
Hornos de solera de rodillosEn los hornos de solera de rodillos, el material se calienta a temperaturas de hasta 1.100° C. Las capacidades típicas de los hornos oscilan entre 5 y 80 t/h. Para el calentamiento de los hornos de solera de rodillos se utilizan, además de quemadores de aire caliente, quemadores de recuperación y regenerativos.
Hornos de solera giratoriaEn los hornos de solera giratoria, el material se calienta a temperaturas de hasta 1.100° C. Las capacidades típicas de los hornos oscilan entre 5 y 80 t/h. Además de los quemadores de aire caliente, para calentar los hornos de solera de rodillos también se utilizan quemadores de recuperación y regenerativos.
¿Se utiliza un horno para fundir metal?
Un horno se utiliza para fundir los metales en las fases iniciales del proceso metalúrgico. Hay diferentes tipos de hornos de fusión utilizados en la fundición, y cada horno utiliza una tecnología distinta.
¿Qué horno se utiliza para la fusión?
Un horno de cubilote o de cúpula es un dispositivo de fusión utilizado en las fundiciones que puede emplearse para fundir hierro colado, hierro Ni-resistente y algunos bronces. El cubilote puede tener casi cualquier tamaño práctico. El tamaño de un cubilote se expresa en diámetros y puede oscilar entre 1,5 y 13 pies (0,5 y 4,0 m).
Horno de inducción
Los diversos hornos de tratamiento térmico utilizados en estos procesos suelen emplear materiales de carbono que ofrecen una excelente resistencia al calor porque pueden soportar entornos de altas temperaturas de 500°C o más (*1).
Las plantillas metálicas se deforman con el uso repetido, pero las plantillas de materiales compuestos de C/C ofrecen una excelente resistencia a altas temperaturas y no se deforman, lo que permite la automatización mediante robots, etc. para la instalación de piezas de trabajo y la transferencia de plantillas.
Disponemos de una amplia gama de productos de carbono, como grafito isotrópico, compuesto de C/C, láminas de grafito (PERMA-FOIL®), etc., que pueden seleccionarse para adaptarse a las condiciones de uso y los requisitos de cada cliente, y podemos proponer materiales y diseños adecuados para cada plantilla.
Horno de hogar abierto
El tratamiento térmico es el calentamiento y/o enfriamiento intencionados de un material para modificar sus propiedades con el fin deseado, normalmente en el caso de los metales para endurecerlos o ablandarlos. Los procesos metalúrgicos de tratamiento térmico incluyen la cementación, el temple pasante, el recocido, el refuerzo por precipitación, el temple, el revenido y el envejecimiento, entre muchos otros.
La cementación es un tratamiento térmico en el que la superficie exterior de un acero dulce se hace sustancialmente más dura que el interior alterando su composición. La pieza de acero se calienta en un horno con una fuente de carbono químicamente reactiva, como una atmósfera de gas endotérmica, por encima de su temperatura crítica de transformación durante un tiempo suficiente y, a continuación, se enfría rápidamente, normalmente en un medio de temple como el aceite. El temple pasante es un tratamiento térmico en el que toda la estructura de un acero de medio o alto contenido en carbono se calienta por encima de su temperatura crítica de transformación, no necesariamente en presencia de carbono químicamente reactivo, y después se enfría rápidamente (templado).
Horno de arco eléctrico
a) Recocido: calentar un metal a una temperatura específica y enfriarlo de forma controlada. Esto crea una microestructura sofisticada y se utiliza a menudo para ablandar metales para el trabajo en frío y para mejorar las propiedades del metal. En las aleaciones ferrosas, el metal se calienta por encima de la temperatura crítica y luego se enfría muy lentamente para formar perlita. Los metales puros y las aleaciones se deforman calentándolos hasta su temperatura de recristalización. La aleación no ferrosa se enfría para completar la precipitación y refinar la microestructura.
c) Enfriamiento - Los metales se enfrían rápidamente, los ferrosos producen metales más duros y los no ferrosos metales más blandos. El acero martensítico templado sigue siendo demasiado frágil para su uso y se vuelve a templar calentándolo por debajo de su temperatura crítica inferior. Esto confiere al acero dureza y ductilidad a expensas de un cierto límite elástico.
El acero se calienta para modificar su contenido de carbono. Cuando el acero se vuelve austenítico, el oxígeno y el hierro reaccionan entre sí para formar escoria, que no ofrece protección contra la descarburación. Los átomos de carbono reaccionan con la escoria para formar dióxido de carbono y monóxido de carbono. Este proceso se utiliza habitualmente para producir hierro maleable en un proceso conocido como "blanqueamiento".